Briques d'isolation
Pourquoi nous choisir
QC
Dans la production, Kerui adhère à l'utilisation d'équipements et de technologies sophistiqués, respectivement, pour assurer la précision du rapport de poudre, améliorer la résistance et les réfractaires des produits réfractaires, réduire le taux de produits défectueux, assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. .
Excellente équipe technique
Kerui dispose d'une équipe technique de pré-vente complète et d'un processus de consultation du service client standardisé pour fournir aux clients la conception, la production, la construction et la maintenance de l'ensemble des réfractaires du four, et aider les clients à sélectionner rapidement le plan de construction et de maintenance du four approprié.
Assistance technique en construction
Afin de tirer pleinement parti des performances des matériaux réfractaires et d'améliorer efficacement la durée de vie du four, un bon plan de construction et une bonne exécution sont très importants. Kerui dispose de ses propres cinq équipes de construction, couvrant la construction et l'entretien de plus de 100 installations communes. matériaux réfractaires utilisés pour les fours des industries de l'acier, de la fusion de métaux non ferreux, de la pétrochimie, des matériaux de construction et d'autres industries.
Service après-vente !
En plus de la période de garantie de qualité du produit, notre société assume toujours les obligations de service après-vente et vous fournit les produits correspondants, sérieusement pour que vous puissiez résoudre le problème (les frais correspondants sont facturés au prix coûtant).
Qu'est-ce que les briques isolantes
Les briques isolantes, également appelées briques réfractaires ou briques réfractaires, sont des briques spécialisées qui résistent à des températures élevées, à des réactions chimiques intenses et à des contraintes physiques. Ces briques sont constituées de matériaux comme la silice, l'alumine et d'autres éléments pour les rendre résistantes à des conditions anormales telles que comme des températures extrêmes, une isolation thermique efficace et une longue durabilité. Les fabricants de briques réfractaires isolantes produisent des briques réfractaires selon les exigences des clients. Les briques sont fabriquées en fonction des détails fournis tels que la forme, la taille, la qualité et d'autres spécifications. Ces briques trouvent des applications dans les fours industriels, les fours, les chaudières, les cuves, les cheminées et les industries chimiques. La prévention des pertes de chaleur et l’isolation des composants de l’énergie thermique sont les principales utilisations des briques isolantes.
Avantages des briques isolantes
Stabilité thermique et longévité
L’un des principaux avantages des briques isolantes est leur stabilité thermique inégalée. Conçues pour résister à des températures élevées, les briques isolantes sont conçues pour des températures supérieures à 1 600 degrés Celsius, ce qui témoigne de leurs propriétés réfractaires. Même si les températures atteintes dans un braai ou un foyer domestique peuvent ne pas atteindre ce niveau, la capacité des briques isolantes à supporter une exposition prolongée à la chaleur garantit qu'elles ne se dégradent pas avec le temps. Cela en fait un investissement précieux pour ceux qui cherchent à minimiser les réparations ou les remplacements.
Résistance aux cycles de température
Une autre raison impérieuse de choisir les briques isolantes est leur résistance aux cycles de température. Les foyers et braais domestiques subissent un chauffage et un refroidissement constants, ce qui peut entraîner la fissuration et la rupture des briques en terre cuite standard. Les briques isolantes, quant à elles, résistent efficacement à ces cycles, conservant leur intégrité structurelle et garantissant des performances sûres et fiables au fil des années.
Intégrité structurelle et sécurité
L'article du point de vue opposé souligne le risque d'effritement du ciment et du mortier sous l'effet d'une chaleur excessive, mais il néglige l'avantage d'associer des briques isolantes avec un mortier réfractaire approprié. Cette combinaison forme non seulement une structure solide et résistante à la chaleur, mais garantit également que les briques et le mortier peuvent supporter la chaleur sans se décomposer. Le résultat est un foyer ou un braai stable et sûr qui offre une tranquillité d’esprit aux propriétaires.
Masse thermique et isolation
La masse thermique est un facteur essentiel dans les foyers et les braais, car elle aide à absorber et à diffuser la chaleur de manière uniforme. Alors que les briques en terre cuite possèdent de bonnes propriétés de masse thermique, les briques isolantes offrent des avantages similaires, absorbant et distribuant efficacement la chaleur. Cela les rend adaptés à une utilisation dans ces structures, où un chauffage constant est essentiel à la fois pour la fonctionnalité et le confort.
Polyvalence pour diverses configurations
Enfin, les briques isolantes sont polyvalentes dans leur conception et leurs applications. Ils peuvent être utilisés dans diverses configurations, notamment en contact direct avec des sources de chaleur ou dans le cadre d'une configuration en couches. Cette flexibilité permet des conceptions plus créatives et efficaces, s'adaptant à différentes configurations de foyer ou de braai et garantissant des performances optimales.
Brique réfractaire à haute isolation en alumine
Les briques réfractaires à haute isolation en alumine sont principalement utilisées pour construire et protéger les revêtements des fours à air chaud, des hauts fourneaux, des fours à réverbère, des fours rotatifs, etc. en utilisant une stabilité thermique élevée, une résistance à haute température et une forte résistance à l'érosion des scories chimiques.
Brique isolante légère en argile réfractaire
Ce type peut être utilisé dans les fours de fusion, les équipements régénératifs, les fours de recuit, les fosses de trempage, les fours à gaz et tout autre équipement industriel de travail à chaud avec d'excellentes performances. Cependant, il peut également être utilisé avec des équipements de travail à chaud industriels avec une densité apparente, une faible température thermique. conductivité et faible impureté.
Brique réfractaire d'isolation en mullite
La brique isolante en mullite est créée avec un petit espace d'air comme le nid d'abeilles et elle a une excellente propriété isolante. Elle peut être utilisée dans les fours et les fours industriels comme pour le revêtement de four à face chaude ou l'isolation de doublure thermique de secours externe avec des caractéristiques de résistance aux températures élevées et d'économie. l'énergie thermique de manière efficace.
Brique à bulles d'alumine
La brique à bulles d'alumine est un matériau réfractaire de qualité utilisé pour résister aux températures élevées. Il peut également être utilisé pour les revêtements de service lors de la production de quartz de haute pureté destiné à la production électronique.
Application de briques isolantes
Fours métallurgiques
Les briques isolantes sont largement utilisées dans la construction de fours métallurgiques, où elles protègent la structure du four de la chaleur extrême et des métaux en fusion corrosifs.
01
Fabrication de verre
Dans l’industrie du verre, des briques réfractaires tapissent les fours à verre et les creusets de verre, assurant le confinement et la fusion efficace des matières premières à haute température.
02
Fabrication de ciment
Les fours à ciment s'appuient sur des briques isolantes pour résister à la chaleur intense requise pour la calcination du calcaire et d'autres matières premières en clinker, le précurseur du ciment.
03
Incinérateurs
Les briques isolantes sont des composants essentiels des incinérateurs, offrant une intégrité structurelle et une résistance aux températures élevées et aux gaz corrosifs générés lors de l'incinération des déchets.
04
Production d'énergie
Les briques isolantes jouent un rôle essentiel dans les centrales électriques, dans le revêtement des chaudières et des chambres de combustion pour résister à la chaleur extrême et aux sous-produits corrosifs de la combustion.
05
Les principaux composants des briques d’isolation thermique
Granulats réfractaires
Ceux-ci constituent la majeure partie de la brique et assurent son intégrité structurelle et sa résistance à la chaleur. Les agrégats réfractaires courants comprennent : Silice : Dérivée du sable de quartz, la silice est le matériau réfractaire le plus abondant et le plus rentable. Elle offre une stabilité thermique élevée et une résistance aux attaques chimiques.Alumine : Obtenue à partir du minerai de bauxite, l'alumine offre une solidité et une résistance supérieures aux températures élevées et à l'abrasion.Magnésie : Extraite du minerai de magnésite, la magnésie est particulièrement utile pour les applications impliquant des températures élevées et des environnements corrosifs. Zircone : Dérivée de minéraux de zirconium, la zircone offre un caractère réfractaire et une résistance chimique exceptionnelle, ce qui la rend adaptée aux conditions extrêmes.
Liants et additifs
Ces matériaux améliorent la cohésion et les propriétés des briques. Les liants et additifs courants comprennent : Argile : l'argile agit comme un liant, maintenant les agrégats réfractaires ensemble et fournissant de la plasticité pendant la formation de la brique. Chaux : la chaux améliore la résistance et la maniabilité du mélange de briques. Additifs organiques : additifs organiques, tels que la sciure de bois ou la cellulose. , peuvent être incorporés pour créer des pores dans la brique, améliorant ainsi ses propriétés d'isolation thermique. Additifs minéraux : Les additifs minéraux, comme la chromite ou le zircon, peuvent améliorer des propriétés spécifiques telles que la conductivité thermique ou la résistance aux chocs thermiques.
Comment choisir des briques isolantes
Lorsque vous décidez d’acheter des briques isolantes, discutez d’abord avec les fabricants de briques réfractaires isolantes. Partagez vos besoins et indiquez où vous utiliserez les briques. La plupart des fabricants sont heureux de fournir des détails de base et techniques tels que l'efficacité thermique et la durabilité des briques. Ces conseils vous aideront à choisir le type de briques isolantes adapté à vos besoins et à votre budget.
La température de cuisson est celle à laquelle les matières premières mélangées sont transformées en briques. À cette température, des réactions chimiques démarrent dans les briques et forment des briques solides. Il est important que les acheteurs connaissent la température de cuisson, qui varie généralement de 1 200 degrés à 1 400 degrés. La qualité du glaçage varie selon les fabricants de briques. Il s’agit d’une couche de matériaux mixtes utilisée pour rehausser la qualité des briques. De nombreux fabricants le proposent comme couche intérieure des briques. Il est également important de se renseigner auprès du fabricant, car les matériaux utilisés pour créer l'émail doivent être aussi purs que possible pour des briques de haute qualité.
Avant de prendre une décision, vous devez considérer le coût des briques isolantes haute température ainsi que les coûts de transport et d'installation, si possible. De plus, vérifiez la durabilité et la résistance des briques. Renseignez-vous auprès du fabricant sur sa durabilité et sa durée. La résistance requise des briques varie également en fonction du four, alors demandez aux fabricants de fours quelles briques conviendront le mieux.
Processus de briques isolantes
Matière première
En fonction des besoins des clients et des exigences techniques, les fabricants achètent la matière première. Les besoins et les exigences des clients sont principalement au centre des préoccupations du fabricant. Les clients fournissent des détails tels que l'application des briques, la taille, la forme et la rentabilité. Ensuite, les fabricants préparent la matière première en tenant compte des résultats finaux.
Mélange
Les matières premières comprennent principalement la silice, l'alumine et l'argile réfractaire, qui passent par un processus de concassage pour obtenir des tailles de particules uniformes. Ensuite, les matières premières subissent le processus de mélange où elles se mélangent et créent un mélange homogène. Ce mélange devient la base des briques.
Moulage
Après avoir préparé la matière première homogène, elle est moulée selon la forme des briques grâce au processus de moulage. Deux méthodes courantes de moulage sont l'extrusion et le pressage. Cependant, la méthode utilisée dépend de la taille et de la forme souhaitées.
Cuisson
Après moulage et séchage, les briques sont placées dans des fours pour être cuites. La température de cuisson atteint 1 400 degrés, transformant les briques moulées en une forme solide. Après tout ce processus, les briques refroidissent progressivement dans les fours, puis les fabricants vérifient la qualité des résultats finaux.
Le processus de personnalisation des briques isolantes
Analyse des exigences
Comprenez l'application spécifique et les conditions dans lesquelles les briques isolantes seront utilisées. Déterminez la plage de température, la charge mécanique, l'exposition chimique et tout autre facteur environnemental.
Sélection des matériaux
Choisissez le matériau réfractaire approprié en fonction de l'analyse des besoins. Les matériaux courants comprennent la fibre céramique, la silice, l'alumine et le silicate de calcium, chacun ayant des propriétés différentes adaptées à différentes conditions.
Conception
Concevez la forme et la taille des briques en fonction de la zone spécifique où elles seront installées. Tenez compte de la disposition des briques et de la manière dont elle affectera les performances globales de l'isolation et l'intégrité structurelle.
Fabrication
Mélanger les matériaux réfractaires selon la recette déterminée par le choix des matériaux. Pressez le mélange dans des moules pour former les briques. Séchez puis cuisez les briques à haute température pour obtenir les propriétés physiques et chimiques souhaitées.
Contrôle de qualité
Testez les briques pour vous assurer qu'elles répondent aux normes requises en matière de conductivité thermique, de résistance à la compression et d'autres propriétés pertinentes. Vérifiez tout défaut susceptible de compromettre les performances.
Installation
Préparez la surface sur laquelle les briques seront placées, en vous assurant qu'elle est propre et structurellement solide. Installez les briques en utilisant des mortiers et des matériaux de jointoiement appropriés conçus pour les environnements à haute température.
Kerui Refractory est désormais devenue l'une des puissantes entreprises réfractaires dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits réfractaires, et ses utilisations de produits couvrent l'utilisation de matériaux réfractaires pour les fours et équipements à haute température dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, énergie électrique, industrie militaire, métaux non ferreux, industrie du carbone et autres industries. Kerui Refractory produit 150 000 tonnes de produits frittés et 100 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés par an. L'entreprise possède quatre usines, à savoir des briques lourdes, des briques légères, des briques non façonnées et des briques fondues.
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