Briques de magnésie

Pourquoi nous choisir

QC
Dans la production, Kerui adhère à l'utilisation d'équipements et de technologies sophistiqués, respectivement, pour assurer la précision du rapport de poudre, améliorer la résistance et les réfractaires des produits réfractaires, réduire le taux de produits défectueux, assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. .

Excellente équipe technique
Kerui dispose d'une équipe technique de pré-vente complète et d'un processus de consultation du service client standardisé pour fournir aux clients la conception, la production, la construction et la maintenance de l'ensemble des réfractaires du four, et aider les clients à sélectionner rapidement le plan de construction et de maintenance du four approprié.

Assistance technique en construction
Afin de tirer pleinement parti des performances des matériaux réfractaires et d'améliorer efficacement la durée de vie du four, un bon plan de construction et une bonne exécution sont très importants. Kerui dispose de ses propres cinq équipes de construction, couvrant la construction et l'entretien de plus de 100 installations communes. matériaux réfractaires utilisés pour les fours des industries de l'acier, de la fusion de métaux non ferreux, de la pétrochimie, des matériaux de construction et d'autres industries.

Service après-vente !
En plus de la période de garantie de qualité du produit, notre société assume toujours les obligations de service après-vente et vous fournit les produits correspondants, sérieusement pour que vous puissiez résoudre le problème (les frais correspondants sont facturés au prix coûtant).

Qu'est-ce que les briques de magnésie

La brique de magnésie est une brique réfractaire alcaline composée de magnésie comme composant principal et de périclase comme phase cristalline principale. Sa teneur en oxyde de magnésium est de 91 %-97 %. Les briques de magnésium ont un caractère réfractaire élevé et ont une bonne résistance à la corrosion aux oxydes de fer, aux scories alcalines et aux fondants à haute teneur en calcium. Mais la résistance aux chocs thermiques est médiocre.

Avantages des briques de magnésie

Excellente résistance aux hautes températures
Les briques magnétiques résistent aux dommages structurels même à des températures allant jusqu'à 3 000 degrés (5 432 degrés F). Ils peuvent être utilisés dans des applications où d'autres matériaux échoueraient en raison de leur excellente tolérance à la température.

Bonne conductivité thermique
Grâce à leur excellente conductivité thermique, ces briques sont efficaces pour transférer la chaleur. Dans les applications telles que les fours et les fours où même la dispersion de la chaleur est cruciale, cette caractéristique est avantageuse.

Haute résistance à la compression
Les briques magnétiques ont une résistance élevée à la compression, ce qui leur permet de supporter des charges importantes. Même dans des circonstances difficiles, sa solidité garantit l’intégrité structurelle de la construction.

Faible dilatation thermique
Lorsqu'elles sont soumises à de brusques variations de température, la faible dilatation thermique de ces briques contribue à réduire le risque de fissuration ou d'effritement. Il permet aux briques de gonfler et de rétrécir sans subir de dommages graves.

Types de briques de magnésie

Briques de magnésite à liaison directe
Les grains de magnésite sont combinés avec un liant de magnésie de haute pureté pour créer des briques de magnésite à liaison directe. Ces briques sont idéales pour une utilisation dans les industries de la sidérurgie et des métaux non ferreux en raison de leur résistance supérieure à la corrosion et de leur forte conductivité thermique.

Briques de magnésite fondue
Afin de créer des briques de magnésite fondue, les matières premières de la magnésie doivent d'abord être fondues dans un four à arc électrique, puis le matériau fondu doit être refroidi et solidifié. Grâce à cette méthode, des briques à haute densité, à résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et à caractère réfractaire élevé sont produites. Ils sont fréquemment utilisés dans des situations impliquant des températures élevées.

Briques de magnésite brûlées
Afin de créer des briques de magnésite brûlée, les matières premières de la magnésie sont chauffées à haute température, refroidies puis façonnées. Ces briques sont fréquemment utilisées dans divers fours industriels à haute température et présentent une forte résistance aux chocs thermiques.

Briques de magnésite à liaison chimique
La magnésie est combinée avec un liant chimique approprié, tel qu'un phosphate de métal alcalin, pour créer des briques de magnésite chimiquement liées. Ces briques sont fréquemment utilisées dans les fours à ciment et à chaux et présentent une forte résistance à la corrosion des scories.

Application des briques de magnésie

$Furnace Refractory Bricks$

Industrie sidérurgique
L’une des applications les plus importantes des briques de magnésie est l’industrie sidérurgique, en particulier dans la construction de fours et de poches de production d’acier. Le revêtement réfractaire de ces fours est confronté à des conditions extrêmes, notamment des températures élevées et des réactions chimiques. La résistance des briques de magnésie à la fois à la chaleur et à la corrosion des scories basiques en fait un choix idéal pour ces zones critiques. Ils aident à maintenir l’intégrité du revêtement du four, garantissant ainsi une production d’acier cohérente et efficace.

Industrie du ciment
L’industrie du ciment s’appuie sur les briques de magnésie pour la construction des fours rotatifs, indispensables à la production de clinker. Ces fours fonctionnent à des températures supérieures à 1 400 degrés et les briques de magnésie excellent dans des conditions aussi difficiles. Leur capacité à résister à des températures élevées et aux effets corrosifs des matériaux alcalins est essentielle pour prolonger la durée de vie du four et produire du ciment de manière rentable.

Industrie du verre
Dans l’industrie du verre, les briques de magnésie sont utilisées pour garnir les régénérateurs et les fours de fusion du verre. La production de verre implique des températures extrêmement élevées, et ces briques offrent à la fois une excellente résistance thermique et une dilatation thermique minimale, garantissant la stabilité de la structure du four et une durée de vie prolongée.

Métallurgie des non-ferreux
Les briques de magnésie trouvent également des applications dans la métallurgie des non-ferreux, comme dans la construction de fours de fusion de cuivre et de nickel. Ces fours fonctionnent à des températures élevées et la résistance à la corrosion et aux contraintes thermiques présentée par les briques de magnésie est indispensable à leurs performances et à leur longévité.

Les briques de magnésie ont plusieurs caractéristiques exceptionnelles

Point de fusion élevé

Les briques de magnésie peuvent résister à des températures extrêmement élevées, ce qui les rend idéales pour les industries impliquant une chaleur intense, comme la fabrication de l'acier.

Résistance à la corrosion

Ils sont très résistants à la corrosion chimique, notamment par les scories basiques, cruciales dans la production d’acier et de ciment.

Isolation thermique

Les briques de magnésie possèdent d'excellentes propriétés d'isolation thermique, garantissant l'efficacité énergétique dans les processus à haute température.

Faible dilatation thermique

Leur faible taux de dilatation thermique minimise le risque de fissuration et de dommages structurels sous une chaleur extrême.

Composition des briques de magnésite

Oxyde de magnésium (MgO)

La substance principale des briques de magnésite est l’oxyde de magnésium, parfois appelé magnésie. Il confère aux briques solidité et résilience aux températures élevées.

Silice (SiO2)

Les briques de magnésite sont renforcées et voient leur dilatation thermique réduite par l'ajout de silice. De plus, cela contribue à améliorer le caractère réfractaire des briques.

Oxyde de fer (Fe2O3)

Pendant le processus de cuisson, l'oxyde de fer fonctionne comme un agent fondant et abaisse la température de fusion des briques de magnésite. De plus, cela donne la couleur de la brique.

Oxyde de calcium (CaO)

Les briques reçoivent de l'oxyde de calcium pour augmenter leur maniabilité et réduire le retrait lors de leur fabrication. De plus, la résilience des briques aux chocs thermiques est améliorée.

Alumine (Al2O3)

Pour améliorer la résistance mécanique et la résistance à la corrosion des briques magnétiques, de l'alumine est ajoutée au mélange.

Comment choisir des briques de magnésie

Densité apparente et porosité
La densité apparente et la porosité sont des indicateurs clés de la durabilité et de la conductivité thermique d'une brique. Une densité apparente élevée signifie généralement une résistance plus élevée et une meilleure résistance aux scories et à l’érosion. D'autre part, une porosité plus faible garantit une meilleure résistance aux attaques chimiques et réduit la probabilité que la brique absorbe des substances nocives. Lors de la sélection d'une brique réfractaire à haute teneur en alumine, vérifiez les spécifications du fabricant concernant la densité apparente et la porosité pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de votre application. . En règle générale, une brique réfractaire à haute teneur en alumine de bonne qualité doit avoir une densité apparente d'environ 2,3-3,0 g/cm³ et une faible porosité, de préférence inférieure à 20 %.

Résistance à l'écrasement à froid (ccs)
La résistance à l'écrasement à froid (ccs) est une mesure de la résistance mécanique d'une brique, ou de sa capacité à résister aux forces physiques sans se briser. Ceci est particulièrement important dans les environnements à fortes contraintes où les briques supporteront de lourdes charges ou seront exposées à des matériaux abrasifs. Les briques de magnésie à haute teneur en alumine de haute qualité doivent avoir un ccs d'au moins 70-100 mpa.

Résistance chimique
Les briques de magnésie à haute teneur en alumine doivent avoir une bonne résistance aux attaques chimiques, en particulier celles des scories, des gaz et autres substances corrosives rencontrées dans les environnements à haute température. La composition chimique de la brique doit être prise en compte, en particulier sa capacité à résister aux alcalis, aux acides et à d'autres produits chimiques présents dans l'environnement d'exploitation.

Précision dimensionnelle
La précision dimensionnelle est cruciale pour une installation correcte et pour garantir un ajustement serré et homogène dans le four ou le revêtement du four. Des briques mal dimensionnées peuvent entraîner des interstices, entraînant des pertes de chaleur et une efficacité réduite. Les briques de magnésie sont fabriquées avec des dimensions précises, garantissant un ajustement parfait et des performances thermiques optimales.

Réputation de la marque et certifications
Enfin, considérez la réputation du fabricant ou du fournisseur. Les marques établies ayant un historique de production de matériaux réfractaires de haute qualité sont généralement plus fiables. Recherchez des certifications qui vérifient la qualité et les performances des briques de magnésie, telles que la norme ISO 9001 ou d'autres normes spécifiques à l'industrie.

Processus de briques de magnésie

Mélanger les matières premières pour fabriquer des briques de magnésium et de carbone

Lors du mélange, le graphite doit être équilibré avec des particules de magnésie, l'ordre d'alimentation doit être : particules de magnésie → liant → graphite → poudre de magnésie fine et poudre supplémentaire. En raison de la grande quantité de graphite, de la faible densité et du très peu d'additifs, le mélange prend beaucoup de temps, mais si le temps de mélange est trop long, le graphite et la poudre fine autour des particules de magnésie tomberont facilement, donc le temps de mélange est juste.

Fabrication de briques de charbon de magnésie

La production de briques MgO-C est importante pour la construction de briques réfractaires : la qualité et la quantité de graphite ajouté aux ingrédients sont très importantes. En raison de la grande quantité de graphite dans la saleté et des petites particules de l'agrégat, il est préférable d'utiliser des méthodes de contrôle de pression et de pression à haute pression, légères en premier, fortes pressions et pressions nombreuses pour éviter de créer des fissures. Il est préférable de prendre des mesures de contrôle du nettoyage, de la fatigue et de la pression. De plus, la surface de l'adobe créée par haute pression est très lisse et il est facile de glisser lors de la manipulation et de la construction. Par conséquent, l'adobe fini doit être poncé ou recouvert d'une résine de refroidissement de 0, 1-2 mm d'épaisseur pour former un film de résine afin de l'empêcher de glisser. Ce traitement est appelé traitement antidérapant.

Brique de traitement thermique MgO-C

Le charbon d'adobe en magnésie coulé doit être durci avant utilisation, et la perte de chaleur due au durcissement a une grande influence sur les performances des briques réfractaires. Des recherches ont montré que le traitement de durcissement à 200-250 degré est le meilleur pour garantir une densité élevée des briques et réduire la porosité. Lorsqu'elle est supérieure à 250 degrés ou inférieure à 200 degrés, le recuit peut avoir des effets négatifs. Il est nécessaire de contrôler l'air. Habituellement à 50-60 degrés, en raison du ramollissement de la résine, elle doit être correctement chauffée ; à 100-110 degré, parce que beaucoup de métal est libéré, il doit être chauffé ; à 200-250 degrés, pour terminer la réaction et pour être correctement chauffé.

Notre usine

Kerui Refractory est désormais devenue l'une des puissantes entreprises réfractaires dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits réfractaires, et ses utilisations de produits couvrent l'utilisation de matériaux réfractaires pour les fours et équipements à haute température dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, énergie électrique, industrie militaire, métaux non ferreux, industrie du carbone et autres industries. Kerui Refractory produit 150 000 tonnes de produits frittés et 100 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés par an. L'entreprise possède quatre usines, à savoir des briques lourdes, des briques légères, des briques non façonnées et des briques fondues.

Certificats

FAQ

Q : Quelle est la composition de la magnésie dans les briques ?

A : Briques réfractaires au chrome-magnésie et compositions composées d'un matériau fondu granulaire ayant une granulométrie de 12 mm ou moins et une teneur de 71 à 83 en poids. % Cr 2 O 3 et de 17 à 29 en poids. % MgO, la teneur minimale en Cr 2 O 3 et MgO étant de 94 en poids. %.

Q : Quel est le point de fusion des briques de carbone-magnésie ?

R : 2 800 degrés Celsius
En utilisant des briques MgO-C, de l'acier propre peut être fabriqué avec moins de réfractaires. Étant donné que la magnésie a un point de fusion de 2 800 degrés Celsius, ces réfractaires présentent un avantage considérable par rapport aux matériaux à base d'Al2O3- et de SiO2-.

Q : Quels sont les inconvénients de l’efflorescence dans les briques ?

R : S’il n’est pas pris en charge correctement, le problème peut se propager rapidement. L'efflorescence n'est pas dangereuse, mais elle peut entraîner des problèmes d'humidité causant des dommages structurels aux matériaux de construction. C’est pourquoi il est important d’agir lorsque vous le repérez.

Q : Quel est le point de fusion des briques de magnésite ?

R: Les briques de carbone de magnésie sont constituées d'oxyde de magnésium alcalin à point de fusion élevé (point de fusion de 2 800 degrés) et de matériaux carbonés à point de fusion élevé qui sont difficiles à mouiller par les scories en tant que matières premières, avec divers additifs non oxydés ajoutés.

Q : Que se passe-t-il lorsque la magnésite est chauffée ?

R : Lorsque le magnésium métallique brûle, il réagit avec l’oxygène présent dans l’air pour former de l’oxyde de magnésium. Un composé est un matériau dans lequel des atomes de différents éléments sont liés les uns aux autres. L'oxygène et le magnésium se combinent dans une réaction chimique pour former ce composé.

Q : Quelles sont les limites de l’efflorescence dans les briques ?

R : Le degré d'efflorescence est donné comme suit : (a) NIL – Lorsqu'il n'y a aucun dépôt perceptible d'efflorescence. (b) LÉGER – Pas plus de 10 % de la surface de la brique recouverte d'un mince dépôt de sel. (c) MODÉRÉ - Couvrant jusqu'à 50 % de la surface de la brique.

Q : Pourquoi le point de fusion du MgO est-il si élevé ?

R : Dans l’oxyde de magnésium, les atomes de magnésium et d’oxygène forment des ions dans le réseau. En raison de la charge plus élevée exercée sur les atomes de magnésium et d’oxygène, la force d’attraction entre eux est très élevée. Cela leur fournit une énergie de réseau très élevée et il faut beaucoup d’énergie pour briser ce réseau.

Q : Quelle est la différence entre la magnésite et le magnésium ?

R : La magnésite est un minéral composé de carbonate de magnésium (MgCO3) et appartient au groupe des minéraux carbonatés calcite. C'est une source majeure de magnésium. Minéral formé à la suite de l'action de solutions contenant du magnésium sur la calcite ou en tant que produit d'altération de roches riches en magnésium.

Q : Quelles sont les utilisations des briques de magnésie ?

R : Ils sont utilisés dans les fours, les fours, les poches, les convertisseurs et autres équipements à haute température où la résistance aux scories alcalines et la stabilité thermique sont essentielles. Considérations d'entretien : les briques de magnésie peuvent être sensibles à l'hydratation, au dioxyde de carbone (CO2) et au dioxyde de soufre (SO2).

Q : Quelles sont les utilisations des briques de carbone-magnésie ?

R : Il est principalement utilisé pour le revêtement du four et le trou de coulée du reformeur d'oxydation sidérurgique, les points chauds sur la paroi du four des fours électriques de haute puissance, ainsi que le revêtement du four de raffinage à l'extérieur du four et la ligne de scories de l'acier. tambour.Il existe trois types efficaces de solvants de nettoyage pour les briques, notamment l'eau savonneuse (pour le nettoyage général des briques), une formule d'eau de Javel (pour la moisissure) ou l'acide muriatique (pour les taches les plus difficiles à éliminer).

Q : Quelle est la composition des briques de magnésie ?

R : Composition : Les briques de magnésie sont principalement composées de magnésie, qui est un minéral naturel. La pureté de la magnésie utilisée dans les briques peut varier et elle peut être combinée avec de petites quantités d'autres additifs ou agents liants en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Q : Quelles sont les propriétés particulières de la magnésite ?

R : La magnésite peut être brûlée en présence de charbon de bois pour produire du MgO, connu sous le nom de périclase, sous la forme d'un minéral, de la même manière que la chaux est fabriquée. La magnésite est brûlée en grande quantité pour produire de l'oxyde de magnésium, un matériau réfractaire utilisé comme revêtement dans les hauts fourneaux, les fours et les incinérateurs.

Q : Qu’est-ce que la brique de magnésium ?

Q : Quelle est la différence entre la magnésie et la magnésite ?

R : Dans le commerce, le terme « magnésite » fait référence non seulement au minéral, mais également à de nombreux produits obtenus par calcination du carbonate naturel, par exemple la magnésite caustique (magnésie obtenue par calcination de la magnésite brute à des températures relativement basses, 700 à 1, 000 o C, et retenant 2 à 7 % de CO2 sous forme de carbonate) et brûlés à mort

Q : Pourquoi le magnésium n’est-il pas utilisé dans l’industrie du bâtiment ?

R : Le magnésium a généralement une faible ductilité, une faible résistance à la fatigue/élasticité et est extrêmement réactif, ce qui le rend sensible à la corrosion. Toutes ces faiblesses font que le métal est un choix inférieur par rapport à ses homologues plus solides que l'acier et l'aluminium pour des applications structurelles spécifiques.

Q : Quel est le nom commun deMagnesia ?

R : Les briques de magnésie sont un minéral solide hygroscopique blanc qui se présente naturellement sous forme de périclase et est une source de magnésium (voir aussi oxyde). Il a une formule empirique de MgO et se compose d'un réseau d'ions Mg2+ et d'ions O2− maintenus ensemble par liaison ionique.

Q : Quelle est la matière première des briques de magnésie ?

R : Cependant, en raison d'une faible température de fusion (650 degrés), le magnésium a des propriétés mécaniques à température élevée relativement médiocres, par exemple le fluage. Cela a donc restreint son utilisation dans des applications telles que les composants de moteurs. Le magnésium est également un métal très réactif et présente par nature une faible résistance à la corrosion et à l’usure.

Q : Quelle est la composition des briques de magnésite chromée ?

A : 2 271 362 décrit des briques de fusion chrome-magnésite ayant une composition de 79 % de Cr2O3, 20,6 % de MgO et 0,4 % de CaO. Ces briques peuvent servir de revêtement dans les fours à verre, mais seulement en dessous du niveau de fusion, car au-dessus du niveau de fusion, elles s'érodent rapidement.

Q : À quoi sert la brique de magnésie chromée ?

R : Il est principalement utilisé dans les fours de l’industrie métallurgique, tels que les fours de raffinage secondaire et divers fours de fusion de non-ferreux. De plus, il est également utilisé dans la zone de combustion des fours rotatifs à ciment et dans le régénérateur des fours à verre.

Q : À quoi sert le magnésium dans la brique ?

R : La brique de magnésie est une brique réfractaire alcaline composée de magnésie comme composant principal et de périclase comme phase cristalline principale. Sa teneur en oxyde de magnésium est de 91 %-97 %. Les briques de magnésium ont un caractère réfractaire élevé et ont une bonne résistance à la corrosion aux oxydes de fer, aux scories alcalines et aux fondants à haute teneur en calcium.

En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de briques de magnésie en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des briques de magnésie bon marché à vendre ici dans notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à prix compétitif.