Briques d'alumine
Pourquoi nous choisir
QC
Dans la production, Kerui adhère à l'utilisation d'équipements et de technologies sophistiqués, respectivement, pour assurer la précision du rapport de poudre, améliorer la résistance et les réfractaires des produits réfractaires, réduire le taux de produits défectueux, assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. .
Excellente équipe technique
Kerui dispose d'une équipe technique de pré-vente complète et d'un processus de consultation du service client standardisé pour fournir aux clients la conception, la production, la construction et la maintenance de l'ensemble des réfractaires du four, et aider les clients à sélectionner rapidement le plan de construction et de maintenance du four approprié.
Assistance technique en construction
Afin de tirer pleinement parti des performances des matériaux réfractaires et d'améliorer efficacement la durée de vie du four, un bon plan de construction et une bonne exécution sont très importants. Kerui dispose de ses propres cinq équipes de construction, couvrant la construction et l'entretien de plus de 100 installations communes. matériaux réfractaires utilisés pour les fours des industries de l'acier, de la fusion de métaux non ferreux, de la pétrochimie, des matériaux de construction et d'autres industries.
Service après-vente !
En plus de la période de garantie de qualité du produit, notre société assume toujours les obligations de service après-vente et vous fournit les produits correspondants, sérieusement pour que vous puissiez résoudre le problème (les frais correspondants sont facturés au prix coûtant).
Qu'est-ce que les briques d'alumine
Les briques d'alumine sont une sorte de brique réfractaire de silicate d'alumine avec une teneur en alumine supérieure à 48 %. La brique réfractaire à haute teneur en alumine est principalement constituée de bauxite à haute teneur en alumine comme matière première réfractaire, ajoutée à d'autres poudres et liants, puis mélangée dans la machine de fabrication de briques réfractaires pour le moulage par compression. Après avoir été séché, il entre dans le four tunnel à haute température et est cuit dans des briques réfractaires. En raison de la large gamme de matériaux réfractaires et des propriétés stables des briques à haute température d'alumine, les briques à haute teneur en alumine sont utilisées comme matériaux de base dans le domaine de la technologie à haute température. . Les applications incluent le ciment, les matériaux de construction en verre, les fonderies de fer et d'acier, les industries pétrochimiques, etc. ; fours industriels à haute température pour briques à haute teneur en alumine Il existe des revêtements de haut fourneau, de haut fourneau chaud, de dessus de four électrique, de haut fourneau, de four à réverbère et de four rotatif.
Avantages des briques d'alumine
Bonne résistance aux hautes températures
Les briques réfractaires à haute teneur en alumine peuvent résister au frittage à haute température, elles sont donc largement utilisées dans les revêtements d'équipements industriels à haute température, les conduits de fumée, le toit de four, les parois de four et d'autres pièces.
Forte résistance à la corrosion
Les briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline et conviennent aux exigences réfractaires dans les environnements acides, alcalins et neutres.
Bonne résistance à l'usure
Les briques réfractaires à haute teneur en alumine ont une bonne résistance à l'usure et peuvent faire face à l'usure des gaz de combustion à grande vitesse et des particules solides.
Forte résistance aux chocs thermiques et au froid
Les briques à haute teneur en alumine ont de bonnes performances contre les chocs thermiques et froids et peuvent résister à des changements brusques de température sans se casser.
Types de briques d'alumine
Briques d'alumine de base
Les briques d'alumine basiques sont celles qui sont principalement constituées d'oxydes basiques tels que la magnésie (mgo) et la dolomite (une combinaison de carbonate de calcium et de magnésium, camg(co3)2). Ces matériaux ont un point de fusion très élevé et une excellente résistance aux substances alcalines. Les réfractaires basiques sont principalement utilisés dans les applications où ils entrent en contact avec des scories, des cendres et des gaz basiques (alcalins). Les aciéries utilisent ces briques d'alumine pour garnir le four à oxygène de base (bof) et le four à arc électrique (eaf). Ces milieux contiennent des scories basiques formées lors du processus de fabrication de l'acier. Ils sont également utilisés dans les fours à ciment.
Briques d'alumine acide
Les briques d'alumine acide sont constituées de silice (sio2) ou de matériaux riches en silice. Ceux-ci sont conçus pour résister aux conditions acides et à la corrosion par les scories et les gaz acides. Les réfractaires acides sont largement utilisés dans les industries où les matériaux entrent en contact avec des substances acides. Les réfractaires acides sont utilisés dans la construction de fours à verre, qui fonctionnent à des températures élevées et en présence de verre fondu, pouvant avoir des propriétés acides.
Briques d'alumine neutre
Ces briques d'alumine neutre sont également connues sous le nom de réfractaires alumine-silicate. Ceux-ci sont constitués de matériaux avec une composition équilibrée d’alumine (al2o3) et de silice (sio2). Ils ont une bonne résistance aux environnements acides et basiques, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications. Les réfractaires neutres sont utilisés dans les applications impliquant des métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre. Ils sont utilisés dans les fours et les réacteurs pour les processus de fusion et d’affinage. Ces réfractaires sont également utilisés dans les usines pétrochimiques où les conditions peuvent varier en fonction de l'acidité et de la base en raison de la nature des produits chimiques traités.
Revêtements de fours et de fours
Les briques d'alumine sont largement utilisées pour recouvrir les murs et les toits des fours et des fours dans des industries comme le ciment, le verre, l'acier et la céramique. Ils protègent la structure du four des températures extrêmes et évitent les pertes de chaleur, améliorant ainsi l’efficacité énergétique.
Incinérateurs et systèmes de traitement des déchets
Les briques d'alumine sont utilisées dans les incinérateurs et les installations de traitement des déchets pour contenir les températures élevées et empêcher le dégagement de gaz nocifs. Ils contribuent également à la combustion efficace des déchets.
Centrales de production d'électricité
Les briques d'alumine jouent un rôle crucial dans les centrales de production d'électricité, notamment dans les chaudières et les chambres de combustion. Ils résistent à la chaleur intense générée lors de la combustion et protègent la structure de la chaudière.
Fonderies et travail des métaux
Les briques d'alumine sont utilisées dans les fours de fonderie et les processus de travail des métaux pour maintenir des températures élevées et éviter les pertes de chaleur. Ils contribuent à une fusion et une mise en forme efficaces du métal.
Traitement chimique et raffinage
Les briques d'alumine sont utilisées dans les cuves et les réacteurs de traitement chimique pour contenir des températures élevées et des produits chimiques corrosifs. Ils protègent les parois des cuves et garantissent des réactions chimiques sûres et efficaces.
Quelles sont les propriétés des briques d'alumine
Haute réfractarité
Les briques à haute teneur en alumine ont une température réfractaire élevée, ce qui leur permet de résister à des températures extrêmement élevées sans déformation ni dommage structurel importants.
Excellente stabilité thermique
Ces briques présentent une excellente stabilité thermique, ce qui signifie qu'elles peuvent conserver leurs propriétés physiques et chimiques sous une exposition prolongée à des températures élevées.
Bonne conductivité thermique
Les briques à haute teneur en alumine ont une conductivité thermique relativement élevée, ce qui leur permet de transférer et de distribuer efficacement la chaleur au sein des structures réfractaires.
Faible dilatation thermique
Ils ont généralement un faible coefficient de dilatation thermique, minimisant ainsi le risque de fissuration ou d'effritement lors des cycles thermiques.
Forte résistance chimique
Les briques à haute teneur en alumine ont une excellente résistance chimique, ce qui les rend résistantes aux environnements acides et alcalins. Ils peuvent résister aux effets corrosifs des métaux en fusion, des scories et des gaz.
Faible porosité
Ces briques se caractérisent par une faible porosité, ce qui contribue à leur densité élevée et à une meilleure résistance à la pénétration des liquides et des gaz.
Comment choisir des briques d'alumine
Teneur en alumine
Le premier facteur à considérer est la teneur en alumine de la brique. Ils sont classés en fonction du pourcentage d'alumine (Al2O3) qu'ils contiennent. En règle générale, les briques avec une teneur plus élevée en alumine peuvent résister à des températures plus élevées et avoir une meilleure résistance aux chocs thermiques. Les qualités courantes incluent : Briques d'alumine à 45 % : adaptées aux applications générales avec une chaleur modérée. Briques d'alumine à 60 % : idéales pour les environnements plus exigeants, offrant une meilleure résistance aux scories et à la corrosion chimique.70-85 % de briques d'alumine : idéales pour applications à température extrêmement élevée, offrant une résistance et une durabilité supérieures. La sélection de la teneur en alumine appropriée dépend des besoins spécifiques de votre application. Une teneur plus élevée en alumine se traduit généralement par de meilleures performances mais à un coût plus élevé.
Résistance
Le caractère réfractaire, ou la capacité à résister à des températures élevées sans fondre ni se déformer, est un facteur critique. Les briques réfractaires à haute teneur en alumine de haute qualité ont généralement un caractère réfractaire de 1 750 degrés ou plus. Il est essentiel de choisir des briques avec le bon indice réfractaire pour garantir qu'elles peuvent supporter les températures de fonctionnement de votre équipement.
Résistance aux chocs thermiques
La résistance aux chocs thermiques fait référence à la capacité d’un matériau à résister à des changements rapides de température sans se fissurer ni se briser. Dans de nombreux environnements industriels, tels que les fours, les briques sont soumises à de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement. Une brique réfractaire de haute qualité à haute teneur en alumine doit avoir une excellente résistance aux chocs thermiques pour éviter une défaillance prématurée.
Densité apparente et porosité
La densité apparente et la porosité sont des indicateurs clés de la durabilité et de la conductivité thermique d'une brique. Une densité apparente élevée signifie généralement une résistance plus élevée et une meilleure résistance aux scories et à l’érosion. D'autre part, une porosité plus faible garantit une meilleure résistance aux attaques chimiques et réduit la probabilité que la brique absorbe des substances nocives. Lors de la sélection d'une brique réfractaire à haute teneur en alumine, vérifiez les spécifications du fabricant concernant la densité apparente et la porosité pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences de votre application. . En règle générale, une brique réfractaire à haute teneur en alumine de bonne qualité doit avoir une densité apparente d'environ 2,3-3,0 g/cm³ et une faible porosité, de préférence inférieure à 20 %.
Processus de briques d'alumine
Matières premières des briques d'alumine
Chaque lot de matières premières doit être accompagné d'une garantie produit et de trois tests d'échantillonnage selon les indicateurs de la garantie : test d'indice, test de performances physiques et chimiques, test de brûlure en four chauffé, qualifiés avant mise en production, doivent être effectués. avant d'être mis en production. Le processus de finition secondaire de décapage et d'absorption du fer permet à la qualité des matières premières d'atteindre les meilleures conditions pour la production des produits réfractaires.
Mélange de briques d'alumine
Le personnel de préparation des matières premières doit être formulé en stricte conformité avec les exigences de ratio de processus formulées par le service technique. Une pesée précise doit être effectuée pendant le processus de préparation et mélangée à temps. L'opération spécifique est la suivante : la poudre fine de moins de 100 mesh doit d'abord être prémélangée et passée 2 fois à travers le tamis de 24 mesh. Une fois le liant infusé, il doit être chauffé pendant plus de 24 heures. Le temps de mélange accumulé ne doit pas être inférieur à 20 minutes. Au jour le jour, afin d'éviter les brassages restants, et de faire la propreté du chantier pour garantir la pureté des matières premières.
Formage et inspection
La méthode de moulage adoptée dans le processus de moulage doit être formulée en fonction de la structure du produit, mais quelle que soit la méthode de moulage adoptée, une attention particulière doit être accordée à la structure du produit pendant le processus d'installation du moule. Le premier produit semi-fini formé pendant le processus de moulage doit être Une fois l'inspection réussie, la production peut être poursuivie et le modèle du produit, le poids net et la date de production doivent être marqués sur tous les produits semi-finis. L'étiquette doit être claire pour une inspection de suivi de la qualité. Dans le même temps, l'opérateur doit effectuer un autocontrôle et une auto-cueillette, et rejeter activement les produits défectueux. L'inspecteur qualité doit les vérifier un par un en fonction de la taille des dessins pour s'assurer que la taille est correcte.
Briques d'argile pressées à sec
Après avoir passé l'inspection, les produits semi-finis doivent pouvoir sécher dans l'endroit désigné pendant 2-3 jours avant d'entrer dans le four de séchage. Dans le four de séchage. Tout d'abord, il est séché à une température basse d'environ 25-30 degrés pendant 3-5 jours, puis déplacé à une température élevée de 50-65 degrés pour un séchage forcé pendant {{5 }} jours. Pendant tout le processus de séchage, l’opérateur doit être prudent. Soyez prudent pour éviter l'apparition de coins manquants dans les produits semi-finis. Parallèlement, l'opérateur devra remplir le registre sec et indiquer la date de fabrication afin que la cuisson puisse se dérouler sans problème.
Cuisson de briques d'alumine
Les opérateurs du four doivent suivre strictement la courbe de cuisson formulée par le service technique pendant le processus de cuisson. Étant donné que la différence de température lors de la cuisson des briques est faible, le contrôle de la température doit être ajusté en fonction des données du testeur automatique. Pendant le processus de cuisson, l'opérateur doit remplir le registre réel d'augmentation de la température. Pendant le processus de chargement du four, celui-ci doit être manipulé avec soin, réduire les dommages causés par les humains et aider le personnel concerné à remplir la liste claire des fours et la liste des fours. Efforcez-vous de terminer la tâche de cuisson des produits de brûleurs en céramique à temps et avec qualité.
Emballage et expédition
Le produit fini doit être emballé à temps en partant du principe que tous les tests sont qualifiés et que la quantité répond aux exigences du nombre de contrats. Le service d'approvisionnement fournira à l'avance les cartons d'emballage et les remplissages correspondants en fonction des exigences des utilisateurs et les livrera conformément au délai de livraison du contrat. Au cours du processus d'expédition, il doit être effectué en stricte conformité avec les procédures de livraison et émettre des procédures correspondantes ainsi que des fiches de rapport de test des indicateurs physiques et chimiques du produit et une certification du produit.
Comment utiliser efficacement les briques à haute teneur en alumine
Sélection appropriée pour l'application
La première étape pour utiliser efficacement des briques réfractaires à haute teneur en alumine consiste à sélectionner le type approprié pour votre application spécifique. Les briques réfractaires à haute teneur en alumine sont disponibles en différentes qualités, avec différents niveaux de teneur en alumine allant de 45 % à plus de 85 %. Le choix de la brique doit être basé sur les conditions de fonctionnement, telles que la température, l'exposition aux produits chimiques et les contraintes mécaniques. 45-60 % de briques d'alumine : idéales pour les applications à température modérée comme les revêtements secondaires ou dans les zones moins exposées aux produits chimiques.
Techniques d'installation correctes
L'installation joue un rôle essentiel dans les performances des briques réfractaires à haute teneur en alumine. Une installation incorrecte peut entraîner des espaces, un désalignement et un chauffage inégal, ce qui peut provoquer une défaillance prématurée ou réduire l'efficacité des briques. Pré-pose et découpe : avant l'installation, les briques doivent être pré-posées pour vérifier l'alignement et la taille. Cela aide à minimiser les écarts et à assurer un ajustement serré.
Entretien et inspection réguliers
Même les briques réfractaires à haute teneur en alumine de la meilleure qualité nécessitent un entretien régulier pour fonctionner efficacement. Une inspection régulière permet d'identifier les premiers signes d'usure, tels que des fissures, un effritement ou une érosion, permettant ainsi des réparations ou des remplacements en temps opportun. Contrôles de routine : Inspectez régulièrement la maçonnerie pour déceler tout dommage visible. Portez une attention particulière aux zones exposées aux températures les plus élevées et aux attaques chimiques.
Optimisation des conditions de fonctionnement
Les conditions de fonctionnement, telles que la température et l'exposition aux produits chimiques, doivent être soigneusement contrôlées pour utiliser efficacement des briques réfractaires à haute teneur en alumine. Contrôle de la température : évitez d'exposer les briques à des températures supérieures à leur capacité nominale. La surchauffe peut provoquer une dilatation thermique et des fissures, entraînant une défaillance prématurée. Exposition aux produits chimiques : minimisez l'exposition aux produits chimiques corrosifs en utilisant des revêtements ou des barrières de protection. Dans les environnements où l’exposition aux produits chimiques est inévitable, sélectionnez des briques présentant une résistance chimique améliorée.
Kerui Refractory est désormais devenue l'une des puissantes entreprises réfractaires dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits réfractaires, et ses utilisations de produits couvrent l'utilisation de matériaux réfractaires pour les fours et équipements à haute température dans la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux de construction, énergie électrique, industrie militaire, métaux non ferreux, industrie du carbone et autres industries. Kerui Refractory produit 150 000 tonnes de produits frittés et 100 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés par an. L'entreprise possède quatre usines, à savoir des briques lourdes, des briques légères, des briques non façonnées et des briques fondues.
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