L'anneau de calcination du clinker du four rotatif est divisé en anneau avant et anneau arrière. Alors, comment empêcher l'anneau du four rotatif?
1. Optimiser le schéma des ingrédients
Lorsque la formation d'anneaux se produit souvent dans un four rotatif, le schéma de mélange des matières premières doit être optimisé ou modifié. Une augmentation appropriée du taux de KH ou de n et une diminution de la teneur en minéraux du solvant sont bénéfiques pour empêcher la formation d'anneaux.
2. Réduire les ingrédients nocifs introduits dans le carburant d'origine
Dans le processus de calcination du clinker, les composants nocifs des matières premières sont successivement décomposés, vaporisés et volatilisés. Ils se condensent et adhèrent à la surface des matières premières à la sortie du four à basse température et entrent dans le four avec les matières premières. De cette façon, l'anneau alcali-soufre se forme facilement à l'arrière du four.
Selon l'expérience de production, lorsque le clinker MgO> 4,8%, le volume de la phase liquide du clinker peut être considérablement augmenté, la viscosité de la phase liquide diminue, la plage de cuisson devient étroite, la peau du four augmente et la peau du four flottant s'épaissit.
Parfois, bien que le MgO dans le clinker soit inférieur à 4,0 %, en raison de l'effet de fusion du R2O, le volume de la phase liquide du clinker augmente soudainement considérablement à une certaine température ou à une certaine position dans le four, et le la viscosité diminue fortement. En conséquence, le clinker se liera rapidement dans la région de température ou à une certaine position dans le four pour former un anneau de clinker.
3. Contrôler la finesse du charbon pulvérisé pour assurer une combustion complète du charbon pulvérisé
Le charbon pulvérisé avec une teneur élevée en cendres, une finesse grossière et une grande teneur en humidité a une température d'allumage élevée, une vitesse de combustion lente, une longue tête noire, une combustion incomplète facile à produire, un affaissement relativement concentré des cendres de charbon et un anneau de clinker facile à former.
Par conséquent, il est nécessaire de contrôler autant que possible la finesse et l'humidité du charbon pulvérisé, d'améliorer la température d'allumage du charbon pulvérisé et d'assurer la combustion complète du charbon pulvérisé pour empêcher la formation d'anneaux de clinker. De plus, la quantité instable d'alimentation en charbon fait monter et descendre la température dans le four, ce qui facilite également la formation d'anneaux.
4. Contrôlez la forme de la flamme pour vous assurer que le vent et le charbon sont uniformément mélangés
Dans le processus de calcination du clinker, il est nécessaire de déplacer souvent le tuyau d'injection de charbon, de changer la position du point d'allumage, d'ajuster le brûleur, de manière à contrôler la forme de la flamme, pour s'assurer que le vent et le charbon se mélangent uniformément et avoir une certaine longueur de flamme.
5. Améliorer le taux de rotation rapide du four
Sous le principe d'assurer une alimentation uniforme et une alimentation en charbon et une pré-cuisson du matériau de renforcement, la vitesse du four doit être accélérée autant que possible. Le système de cuisson à blocs minces et à flamme longue doit être adopté pour améliorer le taux de rotation rapide du four et empêcher le four de former des anneaux. De plus, les trois équipes doivent unifier les méthodes de fonctionnement et stabiliser le système thermique du système de tir.
